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汽车零部件行业的“激”遇

发布时间:2017-5-8浏览次数:1040次

今年电商巨头亚马逊瞄准了汽车零部件销售市场。有消息人士称最近几个月,亚马逊与全球名列前茅的汽车零部件生产商一一签约,包括德国博世、美国的辉门等。根据统计数据显示,2016年中国汽车产销量创下历史新高,分别达到2811.88万辆和2802.82万辆,可观的数据显示出了去年一整年来汽车行业的良好的发展态势。
得益于汽车行业整体的平稳发展,汽车零部件市场的需求规模也在不断增长。从业绩预报来看,截至1月22日,在55家发布年报预告的汽车零部件上市公司中,超过九成的公司在2016年实现了利润增长。汽车整车及零部件行业的快速发展有目共睹,亚马逊的动作无疑是汽车零部件产业快速发展的侧面表现。汽车的零部件价值占汽车总价值很大的比重,采用激光焊接工艺可以使汽车零部件的性能得到显著改善,提高汽车的品质,已成为工业制造领域主流的加工方式。
激光焊接技术在汽车零部件加工方面几乎可以达到完美的效果,在效率、经济、安全、强度、抗腐蚀等方面有着良好的性能。激光焊接工艺先进,能提高焊接质量,其焊接接头强度高,可以达到与母材等强度,且在焊接过程中不会损伤其它部件。
以汽车齿轮激光焊接为例,与传统焊接工艺相比,激光焊接齿轮无需在真空中进行,可避免焊接变形,焊接后的齿轮无需再精加工。激光焊接可使焊缝深宽比高达10:1,且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能,保证了齿轮可以传递较大的扭矩。齿轮焊接既可减少零件数量,又能提高齿轮质量,降低齿轮的制造成本。
激光焊接技术不仅在汽车齿轮(包括联体齿轮)、变速器、滤油器、空调带轮和液压挺杆等零部件中得到广泛应用,就连车顶、车门、行李箱和发动机盖、气门挺杆、车门合叶链、汽车座椅滑动件、汽车安全气囊内胆、汽车缸垫的焊接、排汽管、滤清器的焊接、汽车离合器焊接等车体部位的激光焊接应用也受到广泛的认可。
汽车配件通过激光焊接可以减少零件和模具的数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度;工件连接之间的接合面宽度可以减少,降低了板材的使用也提高了车体的刚度;对汽车本身的零件焊接部位达到无变形,焊接速度快,而且焊接机偶不需要热处理,柔性化强。实现了变形小、焊缝强度高、速度快的优点。